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● 結論
● よくある質問
>> 2. どのような種類の炭化ケイ素粒子が利用可能ですか?
>> 5. 粒径は炭化ケイ素の性能にどのような影響を与えますか?
● 引用:
中国は、製品の生産において世界のリーダーとして台頭してきました。 炭化ケイ素粒子は、製造、冶金、エレクトロニクス、耐火物などの業界で好まれている必須の研磨材です。の 中国の炭化ケイ素粒子市場は 、高度な技術、高い生産能力、さまざまな産業用途に適した多様な高品質の製品を特徴としています。この記事ではトップ 10 を紹介します 中国の炭化ケイ素粒子メーカーは 、業界で最も信頼性が高く、革新的で、競争力のある企業を紹介します。最前線にいるのは、 Dragon Abrasives Group Limited は、その優れた製品品質と強固な世界的存在感で広く知られています。
天津にある Dragon Abrasives Group Limited は、中国有数の炭化ケイ素粒子メーカーとしてのベンチマークです。同社は高度な電気炉を運用し、厳格な品質管理を統合して、最高の純度と一貫性を備えた黒色および緑色の炭化ケイ素粒子を製造しています。これらの粒子は、砥石車、研磨布紙、サンドペーパー、耐火材料の製造に広く使用されています。 Dragon Abrasives は研究開発に多額の投資を行っており、硬度や耐熱性などの優れた機械的特性を実現する最先端の製造技術を確保しています。このため、同社の炭化ケイ素粒子は、信頼性と性能を求める世界的な研磨材メーカーにとって頼りになる選択肢となっています。
Sanhui Abrasives は河南省鄭州に本社を置き、研磨材および耐火物用途に合わせた安定した性能を備えた炭化ケイ素粒子の提供を専門としています。同社の製品は、高純度レベルを達成するために、厳格な磁気分離および粉砕プロセスを経ています。 Sanhui Abrasives は品質保証と費用対効果を重視しており、中級から高級市場セグメントにおける強力な競争相手となっています。
鄭州に拠点を置く CanAbrasive は、高純度の炭化ケイ素粒子と耐火物原料の生産で知られています。同社の製品ポートフォリオはFEPAやISO 9001などの国際規格に準拠しており、一貫した品質を保証しています。 CanAbrasive は主にアジアおよび中東市場に輸出し、強度と耐久性が強化された研磨材を必要とする業界にサービスを提供しています。
Henan Superior Abrasives は、純度 98 ～ 99% に達する黒色および緑色の炭化ケイ素粒子を提供しています。同社の製品は、結合研磨材、砥石車、冶金用途に対応しています。国際品質基準によって認定されたこのメーカーは、厳格なプロセス管理と顧客志向のサービスも重視しています。
山東横橋能源工業は複数の生産拠点を運営しており、年間の炭化ケイ素粒子の生産量は目覚ましいものがあります。同社は冶金グレードの粒状炭化ケイ素を製造しており、世界中の鋳造および耐火物部門で広く使用されています。 Hengqiao の生産では、最新の炉技術を利用して、製品の一貫性とエネルギー効率を維持しています。
Bingyang Abrasives は、高品質の黒色炭化ケイ素粒子に焦点を当てており、さまざまな研磨産業に適したカスタマイズされた製造ソリューションを提供しています。同社のプロセスには、顧客の多様な仕様を満たすための高度な粉砕および分級技術が含まれています。
Tianjin Da Abrasives は、炭化ケイ素粒子の定評ある生産者および供給者です。包括的な製品範囲と国際的な輸出ネットワークで知られ、製造プロセスにおける革新と品質管理を重視しています。
Balaji International は主にインドに拠点を置いていますが、炭化ケイ素粒子の生産には中国を拠点とする製造パートナーを活用しています。同社は、競争力のある価格設定とアジア全域にわたる広範な販売ネットワークで知られています。
中国の新興企業数社は、炭化ケイ素粒子の純度を高め、生産コストを削減するために革新的な生産技術に投資している。これらのメーカーは徐々に国際市場に参入し、ニッチな用途に特化した製品を提供しています。
中国の炭化ケイ素粒子市場に貢献している他の注目すべきメーカーには、地域産業向けの現地生産に注力している中堅企業が含まれます。これらのメーカーは、世界中の研磨材および耐火物バイヤーへの供給オプションの多様化に貢献します。
炭化ケイ素粒子は伝統的に、アチソンプロセスとしても知られる炭素熱還元プロセスによって製造されます。これには、高純度の珪砂（SiO₂）と石油コークスやコールタールピッチなどの炭素源をブレンドすることが含まれます。混合物は、化学反応に必要な高熱を発生する電気抵抗炉で約 2200°C まで加熱されます。
この反応により、「粗 SiC」として知られる炭化ケイ素インゴットが生成され、その後いくつかのステップを経ます。これらには次のものが含まれます。
- 冷却と取り出し: 炉がゆっくりと冷却され、炭化ケイ素インゴットが取り出されます。
・粉砕：インゴットを細かく粉砕します。
- 粉砕：粉砕された材料は、ボールミルまたはローラーミルを使用して粒子または粉末の形に粉砕されます。
- 分級: ふるい分けおよび空気分級プロセスにより、お客様の仕様に従って正確な粒度分布が保証されます。
- 精製: 追加のプロセスにより不純物が除去され、エレクトロニクスや高性能研磨剤の用途に不可欠な化学純度が向上します。
炭化ケイ素粒子の品質は、原料の純度、温度管理、粉砕技術に大きく依存します。高純度の粒子は、研磨効率に不可欠な硬度、耐摩耗性、熱安定性などの機械的特性を強化します。
炭化ケイ素粒子は、その優れた硬度、熱伝導性、化学的安定性により、多くの産業で重要なコンポーネントとして機能します。主なアプリケーションには次のようなものがあります。
- 研磨剤：優れた研磨能力により、砥石、サンドペーパー、切削工具、研磨剤に使用されます。
- 耐火材料: 高温耐性のために耐火レンガ、窯の家具、炉の内張りに組み込まれています。
- セラミックス：高強度と耐熱衝撃性を備えた高度なセラミックスの製造に適用されます。
- 冶金: 鋳造所や金属鋳造において、表面仕上げや切断用の結合研磨材として使用されます。
- エレクトロニクスおよび半導体: 高純度の炭化ケイ素粉末は、半導体デバイス、特にパワーエレクトロニクスに不可欠な基板およびコンポーネントです。
これらの分野にわたる炭化ケイ素粒子の多用途性により、炭化ケイ素粒子は世界中で最も需要の高い研磨材の 1 つとなっています。
中国の炭化ケイ素粒子産業は、世界の研磨材および耐火物市場に大きく貢献しています。数多くのメーカーの中でも、Dragon Abrasives Group Limited は、品質、革新性、顧客サービスへの取り組みで業界リーダーとして際立っています。 Sanhui Abrasives、CanAbrasive、Henan Superior Abrasives などの他のトップメーカーも、国際基準を満たす高品質の製品を提供しています。生産技術と品質管理の継続的な進歩により、中国の炭化ケイ素粒子は競争力を維持しています。世界中のメーカーは、耐久性、精度、高性能を必要とする幅広い産業用途に炭化ケイ素粒子を供給する中国の能力の恩恵を受けています。
炭化ケイ素粒子は、主に砥石、サンドペーパー、切削工具、研磨剤などの研磨材として使用されます。また、耐火物、先端セラミックス、冶金、半導体製造にも使用されます。
炭化ケイ素粒子の 2 つの主なタイプは、黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素です。黒色の炭化ケイ素は一般的な研磨材や耐火物の用途によく使用されますが、緑色の炭化ケイ素は純度が高いため、炭化物やガラスなどのより硬い材料の研削に好まれます。
炭化ケイ素粒子は、ケイ砂と炭素の混合物を電気抵抗炉で高温（約 2200℃）で加熱することによって生成されます。得られた粗炭化ケイ素は、冷却、粉砕、粉砕、精製され、所望の粒度に分級される。
品質は、原材料の純度、製造プロセス中の温度管理、粒度の均一性、精製および分級段階の効率によって決まります。
粒子サイズは研磨性と仕上げ品質に影響します。粒子が粗いほど材料はすぐに除去されますが、表面は粗くなります。一方、粒子が細かいほど、精密な作業に適した滑らかな仕上げが得られます。
[1](https://technology.discousa.com/material/sic/)
[2](https://www.domill.com/What-is-the-Silicon-Carbide-Powder-Making-Process-Flow.html)
[3](https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=3271)
[4](https://www.washingtonmills.com/silicon-carbide/sic-production-process)
[5](https://en.wikipedia.org/wiki/Silicon_carbide)
[6](https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/silicon-carbide-gran)
[7](https://moatcity.com/blog-kiln-furniture/born-of-extreme-heat-the-manufacturing-process-of-r-sic-explained/)
[8](https://blog.entegris.com/the-future-of-silicon-carbide-manufacturing-innovations-and-techniques)
[9](https://canabrasive.com/blog/silicon-carbide-industries.html)
[10](https://www.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_15117/05_15117_pawar.pdf)
