Tianjin Jinda, care operează sub Dragon Abrasives Group Limited, este un furnizor principal de materiale refractare de înaltă calitate, cu peste 40 de ani de expertiză în abrazive și produse refractare. Gama lor de produse include alumina albă topită, refractară cu carbură de siliciu, mulată fuzionată și spinel și alumină topită. Acest articol oferă o descriere aprofundată a acestor produse refractare, care acoperă clasificările lor, caracteristici unice, surse de materie prime, aplicații, procese de fabricație și caracteristici de performanță. Conținutul este conceput pentru a sprijini nevoile cu ridicata refractare cu informații detaliate și integrare de cuvinte cheie.
Alumina albă topită este un material refractar din aluminiu de înaltă puritate (AL2O3) cunoscut pentru duritatea sa excepțională și stabilitatea termică. Se situează chiar sub diamant pe scara de duritate MOHS, ceea ce îl face unul dintre cele mai grele minerale utilizate în aplicațiile refractare. WFA prezintă o rezistență mecanică excelentă, duritate și inerție chimică, ceea ce o face foarte rezistentă la uzură, coroziune și șoc termic. Punctul său de topire ridicat, de obicei peste 2000 ° C, îi permite să funcționeze în mod fiabil în medii de căldură extremă, ceea ce îl face o alegere populară pe piețele cu ridicata refractare.
WFA este produs prin fuzionarea pulberii de oxid de aluminiu de înaltă calitate într-un cuptor cu arc electric la temperaturi care depășesc 2000 ° C. Procesul de fuziune are ca rezultat o structură densă, cristalină, cu impurități minime, cum ar fi fierul sau siliciul, ceea ce îmbunătățește stabilitatea și durabilitatea sa chimică. Materiile prime suferă un control strict al calității pentru a asigura un conținut ridicat de alumină (~ 99%) și puritate, esențiale pentru performanța refractară și favorizate de cumpărătorii cu ridicata refractari.
Alumina albă topită este utilizată pe scară largă în garnituri refractare, medii de măcinare și instrumente abrazive. Rezistența sa la atacul chimic și la șocul termic o face ideală pentru garnituri de cuptor, mobilier de cuptor și alte procese industriale la temperaturi înalte. De asemenea, este utilizat în aplicații care necesită o rezistență ridicată la uzură și o rezistență mecanică, cum ar fi în fabricarea cărămizilor refractare și agurilor. Aceste caracteristici o fac foarte căutată în sectorul cu ridicata refractar.
- rezistență ridicată la duritate și abraziune
- Stabilitate termică excelentă și rezistență la șoc
- inertism chimic împotriva acizilor și alcalinilor
- rezistență mecanică superioară și duritate
Aceste proprietăți fac din WFA o alegere preferată pentru clienții cu ridicata refractari care caută materiale durabile și eficiente pentru aplicații la temperaturi ridicate.
Refractarul carburii de siliciu (SIC) este un material ceramic sintetic cunoscut pentru duritatea sa remarcabilă, conductivitatea termică și rezistența chimică. Poate rezista la temperaturi de serviciu până la 1525 ° C și prezintă o rezistență ridicată care crește odată cu temperatura. Duritatea lui SIC se apropie de cea a diamantului, ceea ce o face în mod excepțional rezistent la uzură și ideal pentru medii refractare dure. Acest lucru îl face un produs de bază pe piața cu ridicata refractară.
Carbura de siliciu este fabricată printr-o reacție la temperatură ridicată între nisipul de silice și carbon într-un cuptor de rezistență electrică. Materialul rezultat este apoi procesat în diferite forme și dimensiuni, inclusiv cereale, cărămizi și componente monolitice. Tehnicile avansate de formare permit personalizarea produselor refractare SIC pentru a îndeplini cerințele industriale specifice, care este foarte apreciată de clienții cu ridicata refractari.
Materialele refractare SIC sunt utilizate pe scară largă în componente de încălzire a proceselor industriale, cum ar fi bare de susținere, tuburi de încălzire de imersie, tuburi de protecție a termocuplei, mâneci de reactor, crucele și cărămizi refractare. Rezistența lor excelentă de șoc termic și stabilitatea chimică asigură durata de viață lungă în cuptoare, cuptoare și reactoare. Aceste atribute fac din SIC o alegere preferată în tranzacțiile cu ridicata refractare.
- Conductivitate termică ridicată pentru un transfer eficient de căldură
- Rezistență excelentă la șoc termic
- rezistență mecanică ridicată și duritate
- Rezistența chimică la medii corozive
Produsele refractare cu carbură de siliciu sunt esențiale pentru cumpărătorii cu ridicata refractari concentrați pe componente de înaltă performanță, de lungă durată, în condiții extreme.
Mullite fuzionate și spinel sunt materiale refractare avansate formate prin fuziunea aluminei și siliceului (pentru mulată) sau alumină și magnezie (pentru spinel) la temperaturi ridicate. Mullite (3Al2O3 · 2SIO2) este evaluat pentru expansiunea termică scăzută, rezistența mecanică bună și rezistența la fluaj. Spinel (MGAL2O4) oferă o rezistență excelentă la șocuri termice și o rezistență la coroziune a zgurii datorită structurii sale poroase. Ambele sunt produse critice în industria angro refractară.
Aceste materiale sunt produse prin topirea aluminei de înaltă puritate, silice și magnezie în cuptoarele cu arc electric, urmată de răcire controlată pentru a forma cristale de mullite fuzionate sau spinel. Pulberile pot fi, de asemenea, prelucrate în SOL -uri utilizate ca agenți de legătură în castane, sporind performanța refractară. Astfel de procese avansate de fabricație sunt esențiale pentru a răspunde cerințelor clienților cu ridicata refractari.
Mullite fuzionate și spinel sunt utilizate în garnituri de temperatură ridicată, deșe și acoperiri în care rezistența la șoc termic, coroziune de zgură și uzură mecanică este critică. Castane pe bază de mullite prezintă o rezistență mai bună și o rezistență la zgură, în timp ce deșeurile pe bază de spinel oferă o rezistență superioară de șoc termic, ceea ce le face potrivite pentru diferite cerințe refractare cu ridicata.
- Mullite: rezistență ridicată, expansiune termică scăzută, rezistență excelentă la coroziune a zgurii
- Spinel : rezistență la șocuri termice superioare, prevenirea fisurilor din cauza microstructurii poroase
- Ambele materiale îmbunătățesc durabilitatea refractară și durata de viață în cuptoarele și reactoarele industriale
Alumina topită maro este un material refractar derivat din bauxit, topit la temperaturi ridicate pentru a produce un material cu duritate ridicată și punct de topire. Este cunoscut pentru rezistența sa excelentă de abraziune și inertitatea chimică, ceea ce o face potrivită pentru cărămizi refractare și aplicații abrazive. Alumina topită maro este un produs cheie în catalogul cu ridicata refractară.
Produs prin topirea bauxitei de înaltă calitate în cuptoarele cu arc electric, alumina fuzionată maro suferă un proces de fuziune care produce un material dens și puternic, cu o duritate Mohs de aproximativ 9. Procesul asigură stabilitatea chimică și integritatea structurală în condiții de căldură extremă și condiții corozive, ceea ce este esențial pentru refractorii cumpărătorilor cu ridicata care caută materiale de încredere.
Alumina topită maro este utilizată pe scară largă în cărămizi refractare, garnituri de izolare la temperaturi ridicate și materiale abrazive pentru măcinarea, lustruirea și șlefuirea metalelor. Versatilitatea și durabilitatea sa îl fac o bază pe piețele cu ridicata refractare, axate pe garnituri de cuptor industrial și fabricarea abrazivă.
- duritate excepțională și rezistență la abraziune
- Punct de topire ridicat pentru stabilitate în căldură extremă
- inerție chimică a acizilor și alcalinilor
- Aplicații versatile în industriile refractare și abrazive
Linia refractară a produselor refractare a lui Tianjin-alumină fuzionată în alb, carbură de siliciu, mulată fuzionată și spinel și alumină topită maro-oprește o soluție cuprinzătoare pentru industriile care necesită materiale refractare de înaltă performanță. Produsele lor sunt fabricate cu o tehnologie avansată, o selecție strictă a materiilor prime și un control riguros al calității pentru a asigura stabilitatea termică superioară, rezistența mecanică, rezistența chimică și longevitatea.
Pentru clienții cu ridicata refractari, Tianjin Jinda oferă:
- O gamă largă de materiale refractare adaptate pentru aplicații industriale diverse
- Puritate ridicată și materii prime de calitate provenite de la furnizori premium
- Procese avansate de fabricație, inclusiv Fusion Electric Arc și Linking SOL
- Produse concepute pentru a rezista la temperaturi extreme, stres mecanic și coroziune chimică
- Sprijin după vânzare și expertiză tehnică fiabilă
Cu o experiență de zeci de ani în industrie, calitatea noastră este garantată. Vino și Contactați -ne pentru a cumpăra!
Oxidul de aluminiu este un material utilizat pe scară largă în industrii precum abrazive, ceramică și electronice datorită durității, stabilității chimice și rezistenței termice. Cu toate acestea, o întrebare care apare adesea în discuțiile de siguranță industrială este: Poate exploda oxidul de aluminiu? Acest articol oferă o explorare minuțioasă a pericolelor de explozie legate de oxidul de aluminiu, distincind între oxidul de aluminiu în sine și praful de aluminiu sau pulberea, care sunt adesea confuze. Vom examina proprietățile fizice și chimice ale oxidului de aluminiu, condițiile în care ar putea prezenta riscuri de explozie, diferența dintre oxidul de aluminiu și praful de metal din aluminiu, studiile istorice de caz, măsurile de siguranță și cele mai bune practici pentru manipulare.
Citeşte mai mult
Oxidul de aluminiu, cunoscut și sub denumirea de alumină, este un compus extrem de stabil utilizat pe scară largă în diferite aplicații industriale, datorită durității, stabilității termice și inerției chimice. Cu toate acestea, apare o întrebare fundamentală în chimie și știința materialelor: se poate descompune oxidul de aluminiu? Acest articol explorează în profunzime această întrebare, examinând natura chimică a oxidului de aluminiu, condițiile în care se poate descompune, mecanismele implicate și implicațiile practice în procesele industriale, cum ar fi extracția de aluminiu. Vom discuta, de asemenea, stabilitatea termică a nanoparticulelor de oxid de aluminiu, descompunerea electrochimică și rolul factorilor externi precum temperatura și curentul electric.
Citeşte mai mult
Oxidul de aluminiu este un material abraziv utilizat pe scară largă cunoscut pentru duritatea, durabilitatea și versatilitatea aplicațiilor industriale. O întrebare comună în industria de fabricație și restaurare a pietrei este: Oxidul de aluminiu poate tăia piatra de marmură? Acest articol oferă o explorare detaliată și cuprinzătoare a capacităților de tăiere ale oxidului de aluminiu, în special în raport cu piatra de marmură. Vom examina proprietățile fizice și chimice ale oxidului de aluminiu și marmură, mecanismele de tăiere abrazivă, tipurile de abrazivi de oxid de aluminiu utilizate și considerente practice pentru tăierea marmurii. Articolul acoperă, de asemenea, siguranța, abrazivele alternative și cele mai recente progrese în tehnologia abrazivă.
Citeşte mai mult
Oxidul de aluminiu, cunoscut și sub numele de alumină, este un material utilizat pe scară largă în diferite industrii, datorită proprietăților sale fizice și chimice remarcabile. Una dintre cele mai importante întrebări cu privire la oxidul de aluminiu este comportamentul său electric: oxidul de aluminiu poate efectua electricitate? Acest articol oferă o explorare cuprinzătoare a conductivității electrice a oxidului de aluminiu, inclusiv structura cristalului, proprietățile izolatoare intrinseci, comportamentul în condiții diferite și aplicațiile sale în electronică și alte câmpuri. Vom discuta, de asemenea, modul în care modificările și compozitele își pot modifica caracteristicile electrice.
Citeşte mai mult
Oxidul de aluminiu, cunoscut în mod obișnuit ca alumină, este un material utilizat pe scară largă în industrii, de la electronice până la abrazive și ceramice. Stabilitatea sa termică remarcabilă, inerția chimică și rezistența mecanică îl fac un compus esențial în multe aplicații. Cu toate acestea, apare o întrebare comună: poate arde oxidul de aluminiu? Acest articol oferă o explorare cuprinzătoare a inflamabilității, a proprietăților termice, a comportamentului chimic și a considerentelor de siguranță a oxidului de aluminiu, a comportamentului chimic și a siguranței. De asemenea, vom examina interacțiunile sale în scenarii de foc și vom clarifica concepțiile greșite despre combustibilitatea sa.
Citeşte mai mult
Carbura de siliciu este una dintre cele mai utilizate abrazive în diferite industrii, datorită durității, clarității și stabilității termice excepționale ale acestuia. Printre numeroasele sale forme, granulația din carbură de siliciu iese în evidență ca un material critic pentru aplicații de șlefuire, lustruire, sablare și tăiere. Acest articol explorează întrebarea: Care este cea mai grosieră granulație de carbură de siliciu? Vom aprofunda clasificările mărimii, procesele de fabricație, aplicațiile și considerațiile de siguranță.
Citeşte mai mult
