दृश्य: 222 लेखक: झील प्रकाशित समय: 2025-06-10 मूल: साइट
सामग्री मेनू
● सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का परिचय
● ग्रिट आकार और मोटेपन को समझना
>> 'मोटे ग्रिट ' का क्या अर्थ है?
>> माप मानकों
● सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट क्या है?
>> सबसे बड़ा ग्रिट आकार उपलब्ध है
● मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट के लक्षण
● मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का निर्माण
● मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट के अनुप्रयोग
>> भारी शुल्क पीसना और आकार देना
>> कंक्रीट सतह की तैयारी और एंटी-स्लिप
>> सैंडब्लास्टिंग और सतह की सफाई
>> रॉक टम्बलिंग और लैपिडरी वर्क
● मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट को संभालते समय सुरक्षा विचार
● अन्य अपघर्षक के साथ सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की विस्तृत तुलना
● पर्यावरणीय प्रभाव और सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की स्थिरता
● सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक में नवाचार और भविष्य के रुझान
● हैंडलिंग और भंडारण सिफारिशें
● निष्कर्ष
● उपवास
>> 1। सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का आकार क्या है?
>> 2। काले और हरे रंग के सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट के बीच क्या अंतर हैं?
>> 3। किन अनुप्रयोगों को सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की आवश्यकता होती है?
>> 4। सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का उत्पादन कैसे किया जाता है?
>> 5। सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट को संभालते समय क्या सुरक्षा सावधानी बरती जानी चाहिए?
सिलिकॉन कार्बाइड अपनी असाधारण कठोरता, तीक्ष्णता और थर्मल स्थिरता के कारण विभिन्न उद्योगों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षकों में से एक है। इसके कई रूपों में, सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट पीसने, चमकाने, सैंडब्लास्टिंग और कटिंग अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में खड़ा है। यह लेख प्रश्न की खोज करता है: क्या है सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट ? हम ग्रिट आकार के वर्गीकरण, विनिर्माण प्रक्रियाओं, अनुप्रयोगों और सुरक्षा विचारों में तल्लीन करेंगे।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट को कुचल, मिलिंग और ग्रेडिंग सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल को विशिष्ट आकारों के कणिकाओं में बनाया जाता है। इन कणिकाओं का उपयोग पत्थर, धातु, सिरेमिक और कांच जैसी कठोर सामग्री को आकार देने, चौरसाई और चमकाने के लिए अपघर्षक के रूप में किया जाता है।
अपनी कटिंग क्षमता और सतह खत्म को निर्धारित करने में धैर्य की मोटाई महत्वपूर्ण है। Coarser ग्रिट्स सामग्री को तेजी से हटाते हैं, लेकिन खुरदरी सतहों को छोड़ देते हैं, जबकि महीन ग्रिट्स का उपयोग पॉलिश और फिनिशिंग के लिए किया जाता है।
ग्रिट आकार अपघर्षक कणों के व्यास को संदर्भित करता है। ग्रिट को मोटा, कण आकार जितना बड़ा होता है। मोटे ग्रिट्स का उपयोग भारी सामग्री हटाने, किसी न किसी आकार देने और सफाई सतहों के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट आकारों को ANSI (अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड्स इंस्टीट्यूट), FEPA (फेडरेशन ऑफ यूरोपियन प्रोड्यूसर्स ऑफ एब्रेसिव्स), और JIS (जापानी औद्योगिक मानक) जैसे संगठनों द्वारा मानकीकृत किया जाता है। ये मानक माइक्रोमीटर में मापा कण आकार सीमाओं के साथ ग्रिट संख्या को सहसंबंधित करते हैं।
COARSEST सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट आमतौर पर ANSI ग्रिट 8 से 16 तक उपलब्ध है, जिसमें कण आकार लगभग 2000 और 1000 माइक्रोमीटर (1 से 2 मिलीमीटर) के बीच होता है। ये ग्रिट्स बेहद अपघर्षक हैं और इसका उपयोग आक्रामक पीस और सतह की तैयारी के लिए किया जाता है।
- 8 ग्रिट: सबसे मोटे ग्रेड में से एक, आकार में लगभग 2 मिलीमीटर कणों के साथ।
- 12 ग्रिट: थोड़ा महीन लेकिन अभी भी बहुत मोटे, भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
- 16 ग्रिट: आमतौर पर एंटी-स्लिप कंक्रीट प्रसारण और रफ पीसने में उपयोग किया जाता है।
कुछ निर्माता 16/36 ग्रिट जैसे मिश्रणों की पेशकश करते हैं, एंटी-स्लिप सतहों के लिए मोटे कणों का संयोजन करते हैं या कंक्रीट के फर्श पर सजावटी चमक प्रभाव डालते हैं।
मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट कण आमतौर पर तेज, कोणीय और अवरुद्ध होते हैं। यह आकार छोटे बिंदुओं पर बल पर ध्यान केंद्रित करके उनकी काटने की क्षमता को बढ़ाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड में लगभग 9.1 की एक मोहन कठोरता है, जो इसे उपलब्ध सबसे कठिन अपघर्षक में से एक बनाता है, जो केवल डायमंड और बोरॉन कार्बाइड द्वारा पार किया गया है।
- ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड: कुछ मुक्त सिलिकॉन और कार्बन शामिल हैं, कम शुद्ध लेकिन अधिक किफायती।
- ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड: उच्च शुद्धता, हेक्सागोनल क्रिस्टल, तेज किनारों, और काले sic की तुलना में थोड़ा कठिन।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट को एक विद्युत भट्ठी में उच्च तापमान पर सिलिका रेत और कार्बन स्रोतों को गर्म करके कृत्रिम रूप से उत्पादित किया जाता है। परिणामी क्रिस्टल को कुचल दिया जाता है और विभिन्न ग्रिट आकारों का उत्पादन करने के लिए जांच की जाती है।
कुचलने के बाद, ग्रिट को एक समान कण आकार वितरण सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक वर्गीकृत किया जाता है, विशेष रूप से ग्रेडेड ग्रिट उत्पादों के लिए। अनग्रेडेड ग्रिट में कण आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और यह कम खर्चीला होता है।
मोटे ग्रिट सिलिकॉन कार्बाइड को पीसने वाले पहियों में तेजी से सामग्री हटाने, उपकरण काटने और पत्थर, कंक्रीट और सिरेमिक जैसी कठोर सामग्री को आकार देने के लिए आदर्श है।
16/36 ग्रिट मिश्रण एंटी-स्लिप सतहों या सजावटी स्पार्कल प्रभाव बनाने के लिए कंक्रीट के फर्श पर प्रसारण के लिए लोकप्रिय है।
मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का उपयोग सैंडब्लास्टिंग में धातु की सतहों को साफ करने, जंग को हटाने और कोटिंग के लिए सतहों को तैयार करने के लिए किया जाता है।
मोटे ग्रिट्स का उपयोग रॉक टंबलिंग के प्रारंभिक चरणों में आकार और चिकनी खुरदरे पत्थरों को चिकना करने के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट ठीक धूल के कणों के कारण साँस लेना खतरों को रोक सकता है। उचित सुरक्षात्मक उपकरण जैसे कि मास्क, दस्ताने और आंखों की सुरक्षा का उपयोग किया जाना चाहिए।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की तुलना अक्सर अन्य अपघर्षक सामग्री जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, गार्नेट और डायमंड के साथ की जाती है। प्रत्येक अपघर्षक में अद्वितीय गुण होते हैं जो इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
- एल्यूमीनियम ऑक्साइड: जबकि एल्यूमीनियम ऑक्साइड अच्छी कठोरता और स्थायित्व के साथ एक सामान्य अपघर्षक है, यह आमतौर पर सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में नरम है। यह लौह धातुओं को पीसने के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह लोहे के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है।
- गार्नेट: गार्नेट मध्यम कठोरता के साथ एक प्राकृतिक अपघर्षक है, जिसका उपयोग अक्सर वाटरजेट काटने और सैंडब्लास्टिंग में किया जाता है। यह सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में कम तेज और कम कठोर है, जिससे सिस को कठिन सामग्री को काटने के लिए अधिक प्रभावी बनाता है।
- डायमंड: डायमंड सबसे कठिन ज्ञात अपघर्षक है और इसका उपयोग अल्ट्रा-सटीक काटने और पीसने के लिए किया जाता है। हालांकि, यह सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में काफी अधिक महंगा है और सभी सामग्रियों, विशेष रूप से लौह धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है।
सिलिकॉन कार्बाइड लागत और प्रदर्शन के बीच एक संतुलन बनाता है, हीरे की तुलना में अधिक किफायती कीमत पर उच्च कठोरता और तेज की पेशकश करता है।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट के उत्पादन और उपयोग में पर्यावरणीय विचार हैं। सिंथेटिक विनिर्माण प्रक्रिया को एसआईसी क्रिस्टल का उत्पादन करने के लिए आवश्यक उच्च तापमान के कारण उच्च ऊर्जा की खपत की आवश्यकता होती है।
हालांकि, सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट अत्यधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला है, जो प्रतिस्थापन और अपशिष्ट उत्पादन की आवृत्ति को कम करता है। इसके अतिरिक्त, कुछ औद्योगिक प्रक्रियाओं में सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक सामग्री का पुनर्चक्रण संभव है, जो स्थिरता में योगदान देता है।
निर्माता सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट उत्पादन के पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करने के लिए हरियाली उत्पादन विधियों और ऊर्जा-कुशल प्रौद्योगिकियों की खोज कर रहे हैं।
सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक में अनुसंधान और विकास प्रदर्शन में सुधार, लागत को कम करने और अनुप्रयोगों का विस्तार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
-नैनो-आकार के सिलिकॉन कार्बाइड: नैनो में अग्रिमों ने नैनो-आकार के एसआईसी कणों के उत्पादन को सक्षम किया है, जो बढ़ी हुई पॉलिशिंग क्षमताओं की पेशकश करते हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टिक्स जैसे उच्च-सटीक उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
- लेपित अपघर्षक: सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का उपयोग अपघर्षक बेल्ट और डिस्क पर एक कोटिंग के रूप में किया जाता है, जिससे कटिंग दक्षता और जीवनकाल में सुधार होता है।
- हाइब्रिड एब्रेसिव्स: हाइब्रिड अपघर्षक बनाने के लिए अन्य सामग्रियों के साथ सिलिकॉन कार्बाइड का संयोजन विशिष्ट कार्यों के लिए प्रदर्शन का अनुकूलन कर सकता है, जैसे कि बढ़ाया कटिंग पावर के लिए हीरे के साथ एसआईसी को संयोजित करना।
- एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग: 3 डी प्रिंटिंग और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग एक उभरता हुआ क्षेत्र है, जो जटिल, पहनने के प्रतिरोधी घटकों के निर्माण को सक्षम करता है।
सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का उचित हैंडलिंग और भंडारण इसकी गुणवत्ता बनाए रखने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
- नमी के अवशोषण को रोकने के लिए एक सूखे, शांत वातावरण में स्टोर करें, जो क्लंपिंग का कारण बन सकता है और अपघर्षक प्रभावशीलता को कम कर सकता है।
- संदूषण और धूल के फैलाव से बचाने के लिए सील कंटेनरों या बैग का उपयोग करें।
- बड़ी मात्रा में संभालते समय, धूल की उत्पादन और जोखिम को कम करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
- उपयोग किए गए अपघर्षक सामग्री के निपटान और पुनर्चक्रण के लिए स्थानीय नियमों का पालन करें।
सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट आमतौर पर ANSI ग्रिट 8 से 16 तक होता है, जिसमें कण आकार 1 से 2 मिलीमीटर के आसपास होते हैं। इन बड़े, तेज और कठोर कणों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में आक्रामक पीसने, आकार देने, सैंडब्लास्टिंग और सतह की तैयारी के लिए किया जाता है। काले और हरे रंग के सिलिकॉन कार्बाइड के बीच की पसंद शुद्धता और लागत के विचारों पर निर्भर करती है, जिसमें हरे रंग का सिस कठिन और अधिक सटीक होता है। मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की असाधारण कठोरता और तीक्ष्णता इसे भारी-शुल्क अपघर्षक अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य बनाती है। उचित हैंडलिंग और सुरक्षा उपाय औद्योगिक वातावरण में इसके प्रभावी और सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करते हैं। प्रौद्योगिकी अग्रिमों के रूप में, नैनो-आकार के कणों और हाइब्रिड अपघर्षक जैसे नवाचारों ने सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट की क्षमताओं और अनुप्रयोगों का विस्तार करने का वादा किया।
सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट आकार लगभग 1 से 2 मिलीमीटर व्यास के होते हैं, जो ANSI ग्रिट आकार 8 से 16 के अनुरूप है।
ब्लैक सिलिकॉन कार्बाइड में कुछ मुक्त सिलिकॉन और कार्बन होते हैं, कम शुद्ध, और अधिक किफायती होते हैं। ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड शुद्ध, कठिन है, और इसमें तेज हेक्सागोनल क्रिस्टल हैं।
भारी-शुल्क पीस, कंक्रीट की सतह की तैयारी, सैंडब्लास्टिंग, और रॉक टम्बलिंग के प्रारंभिक चरण आमतौर पर सबसे मोटे सिलिकॉन कार्बाइड ग्रिट का उपयोग करते हैं।
यह उच्च तापमान पर सिलिका रेत और कार्बन को गर्म करके कृत्रिम रूप से उत्पादित किया जाता है, इसके बाद वांछित ग्रिट आकार प्राप्त करने के लिए कुचलने और ग्रेडिंग की जाती है।
सुरक्षात्मक मास्क, दस्ताने, और आंखों की सुरक्षा को धूल या त्वचा और आंखों के साथ संपर्क से बचने के लिए आंखों की सुरक्षा पहनें।
