Disponibilidad: | |
---|---|
Porcelana
Propiedades químicas y físicas |
|||||||||
Forma de cristal |
Sistema hexagonal alfa sic |
||||||||
Naturaleza química |
Ácido ligero |
||||||||
Reacción con ácidos |
Acción superficial muy leve con ácido hidrofluórico |
||||||||
Reacción con álcalies |
Attcked a alta temperatura por Alkalles y Iron Xide |
||||||||
Efectos de oxidación-reducción |
Comienza a óxido lentamente a 800 o C. sin reducción |
||||||||
Densidad verdadera (g/cm 3) |
3.20 |
||||||||
Dureza |
Knoop (kg/cm 2) |
2200-2500 |
|||||||
Moh |
9.5 |
||||||||
Color |
Negro |
||||||||
Color después de disparar |
Negro |
||||||||
Punto de descomposición |
2200O C |
||||||||
Temperatura utilizable máxima |
1540o c en el aire |
||||||||
Calor específico (cal/g. O c) |
0O C |
500O C |
1000O C |
||||||
0.14 |
0.28 |
0.13 |
|||||||
Coeficiente de conductividad térmica (cal 2.cm / |
600O C |
800O C |
1000O C |
||||||
0.080 |
0.061 |
0.0510 |
|||||||
Resistividad eléctrica (WCM) |
25O C |
100O C |
400O C |
800O C |
1400O C |
||||
50 |
46.4 |
26.6 |
7.8 |
0.65 |
|||||
Coeficiente de expansión del revestimiento (x10 -6) |
25o C-500 O C |
25o C-1000 OC |
25o C-1500 O C |
25o C-2000 O C |
25o C-2500 O C |
||||
4.63 |
5.12 |
5.48 |
5.77 |
5.94 |
Composición química (por % de peso) |
|||||
Arena |
10# - 90# |
100# -180# |
220# - 220# |
230 # - 400 # |
500#-1200# |
Sic |
98.5 min |
98.0 min |
97.0 min |
96.0 min |
93.0 min |
FC |
0.2 Max |
0.3 max |
0.3 max |
0.4 max |
0.4 max |
Feo23 |
0.6 Max |
0.8 max |
1.2 Max |
1.5 Max |
1.7 Max |
Tamaños de grano disponibles |
|||||
Grada No. |
Micrón |
Grada No. |
Micrón |
Grada No. |
Micrón |
10 |
2360 ~ 2000 |
30 |
710 ~ 600 |
80 |
212 ~ 180 |
12 |
2000 ~ 1700 |
36 |
600 ~ 500 |
90 |
180 ~ 150 |
14 |
1700 ~ 1400 |
40 |
500 ~ 425 |
100 |
150 ~ 125 |
16 |
1400 ~ 1180 |
46 |
425 ~ 355 |
120 |
125 ~ 106 |
20 |
1180 ~ 1000 |
54 |
355 ~ 300 |
150 |
106 ~ 75 |
22 |
1000 ~ 850 |
60 |
300 ~ 250 |
180 |
90 ~ 63 |
24 |
850 ~ 710 |
70 |
250 ~ 212 |
220 |
75 ~ 53 |
Tamaños de polvo de Mircron disponibles |
||||||||
China GB 2477-83 |
Jis |
FEPA (84) / DIN (70) |
ISO (77) |
|||||
Grada No. |
Rango de tamaño norminal (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
|
Estándar Werte der Mikro-F-Rreihe |
Sedigraph 5000d |
|||||||
240 |
60.0 ± 4.0 |
P240 |
58.5 ± 2.0 |
|||||
280 |
52.0 ± 3.0 |
P280 |
52.2 ± 2.0 |
|||||
W63 |
63 - 50 |
320 |
46.0 ± 2.5 |
F230/53 |
53 ± 3.0 |
50.0 ± 3.0 |
P320 |
46.2 ± 1.5 |
W50 |
50 - 40 |
360 |
40.0 ± 2.0 |
F240/45 |
44.5 ± 2.0 |
42.0 ± 2.0 |
P360 |
40.5 ± 1.5 |
400 |
34.0 ± 2.0 |
P400 |
35.0 ± 1.5 |
|||||
W40 |
40 - 28 |
500 |
28.0 ± 2.0 |
F280/37 |
36.5 ± 1.5 |
34.5 ± 1.5 |
P500 |
30.2 ± 1.5 |
600 |
24.0 ± 1.5 |
F320/29 |
29.2 ± 1.5 |
27.7 ± 1.5 |
P600 |
25.8 ± 1.0 |
||
W28 |
38 - 20 |
700 |
21.0 ± 1.3 |
F360/23 |
22.8 ± 1.5 |
21.6 ± 1.5 |
P800 |
21.8 ± 1.0 |
800 |
18.0 ± 1.0 |
F400/17 |
17.3 ± 1.0 |
16.5 ± 1.0 |
P1000 |
18.3 ± 1.0 |
||
W20 |
20 - 14 |
1000 |
15.5 ± 1.0 |
F500/13 |
12.8 ± 1.0 |
12.3 ± 1.0 |
P1200 |
15.3 ± 1.0 |
W14 |
14 - 10 |
1200 |
13.0 ± 1.0 |
|||||
1500 |
10.5 ± 1.0 |
F600/9 |
9.3 ± 1.0 |
9.0 ± 1.0 |
||||
W10 |
10 - 7 |
2000 |
8.5 ± 0.7 |
|||||
W7 |
7 - 5 |
2500 |
7.0 ± 0.7 |
F800/7 |
6.5 ± 1.0 |
6.3 ± 1.0 |
||
W5 |
5 - 3.5 |
3000 |
5.7 ± 0.5 |
F1000/5 |
4.5 ± 0.8 |
4.5 ± 0.8 |
||
F1200/3 |
3.1 ± 0.5 |
3.1 ± 0.5 |
||||||
con fines generales |
con fines generales |
para abrasivos unidos |
para abrasivos recubiertos |
Sic no abrasivo (TN) (% en peso) |
||||
Composición química |
||||
Tipo |
Sic min |
FC Max |
Fe 2o 3 max |
Tamaño mm |
TN98 |
98.0 |
1.0 |
0.5 |
50-0 100#-0 |
TN97 |
97.0 |
1.5 |
0.8 |
|
TN95 |
95.0 |
2.5 |
1.0 |
|
TN90 |
90.0 |
3.0 |
2.5 |
|
TN88 |
88.0 |
3.5 |
3.0 |
|
TN85 |
85.0 |
5.0 |
3.5 |
|
TN60 |
60.0 |
12.0 |
3.5 |
|
TN50 |
50.0 |
15.0 |
3.5 |
Aplicaciones |
|
Herramientas vitrificadas |
Cojinete |
Herramientas resinoides |
Voladura |
Pulido |
Casting de inversión |
Caída |
Resistencia al desgaste |
Tambaleante |
Refractario |
Compuesto de lappiendo |
Sierra de alambre |
Eléctrico |
Cerámico |
Electrónico |
Nuclear |
Etiquetas calientes: carburo de silicio negro, carburo de silicio negro utilizado como un carburo de silicio negro refractario para abrasivos y refractario, negro Sic JIS600, pulido de carburo de silicio negro abrasivo, carburo de silicio negro de silicio, carburo de silicio negro para metaalurgia, carburo de silicon negro para abrasivos enlaces, abrasivos de enlaces negros, cálculos de silicón negro para arrugados de silicio, arranque de metaalurgia, abrasivos de enlaces de enlaces negros, arrugados de vínculos de enlaces, arrugados de enlaces negros, arrugados de carbono, arrugados de capa de enlaces de enlace. Silicon Carbide Sic Polvo para ruedas abrasivas unidas por resina, China, fabricantes, proveedores, fábrica, en stock, precio, cotización, hecha en China, empresa de fabricación, mayorista
Porcelana
Propiedades químicas y físicas |
|||||||||
Forma de cristal |
Sistema hexagonal alfa sic |
||||||||
Naturaleza química |
Ácido ligero |
||||||||
Reacción con ácidos |
Acción superficial muy leve con ácido hidrofluórico |
||||||||
Reacción con álcalies |
Attcked a alta temperatura por Alkalles y Iron Xide |
||||||||
Efectos de oxidación-reducción |
Comienza a óxido lentamente a 800 o C. sin reducción |
||||||||
Densidad verdadera (g/cm 3) |
3.20 |
||||||||
Dureza |
Knoop (kg/cm 2) |
2200-2500 |
|||||||
Moh |
9.5 |
||||||||
Color |
Negro |
||||||||
Color después de disparar |
Negro |
||||||||
Punto de descomposición |
2200O C |
||||||||
Temperatura utilizable máxima |
1540o c en el aire |
||||||||
Calor específico (cal/g. O c) |
0O C |
500O C |
1000O C |
||||||
0.14 |
0.28 |
0.13 |
|||||||
Coeficiente de conductividad térmica (cal 2.cm / |
600O C |
800O C |
1000O C |
||||||
0.080 |
0.061 |
0.0510 |
|||||||
Resistividad eléctrica (WCM) |
25O C |
100O C |
400O C |
800O C |
1400O C |
||||
50 |
46.4 |
26.6 |
7.8 |
0.65 |
|||||
Coeficiente de expansión del revestimiento (x10 -6) |
25o C-500 O C |
25o C-1000 OC |
25o C-1500 O C |
25o C-2000 O C |
25o C-2500 O C |
||||
4.63 |
5.12 |
5.48 |
5.77 |
5.94 |
Composición química (por % de peso) |
|||||
Arena |
10# - 90# |
100# -180# |
220# - 220# |
230 # - 400 # |
500#-1200# |
Sic |
98.5 min |
98.0 min |
97.0 min |
96.0 min |
93.0 min |
FC |
0.2 Max |
0.3 max |
0.3 max |
0.4 max |
0.4 max |
Feo23 |
0.6 Max |
0.8 max |
1.2 Max |
1.5 Max |
1.7 Max |
Tamaños de grano disponibles |
|||||
Grada No. |
Micrón |
Grada No. |
Micrón |
Grada No. |
Micrón |
10 |
2360 ~ 2000 |
30 |
710 ~ 600 |
80 |
212 ~ 180 |
12 |
2000 ~ 1700 |
36 |
600 ~ 500 |
90 |
180 ~ 150 |
14 |
1700 ~ 1400 |
40 |
500 ~ 425 |
100 |
150 ~ 125 |
16 |
1400 ~ 1180 |
46 |
425 ~ 355 |
120 |
125 ~ 106 |
20 |
1180 ~ 1000 |
54 |
355 ~ 300 |
150 |
106 ~ 75 |
22 |
1000 ~ 850 |
60 |
300 ~ 250 |
180 |
90 ~ 63 |
24 |
850 ~ 710 |
70 |
250 ~ 212 |
220 |
75 ~ 53 |
Tamaños de polvo de Mircron disponibles |
||||||||
China GB 2477-83 |
Jis |
FEPA (84) / DIN (70) |
ISO (77) |
|||||
Grada No. |
Rango de tamaño norminal (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
Grada No. |
Valor DS50 (µm) |
|
Estándar Werte der Mikro-F-Rreihe |
Sedigraph 5000d |
|||||||
240 |
60.0 ± 4.0 |
P240 |
58.5 ± 2.0 |
|||||
280 |
52.0 ± 3.0 |
P280 |
52.2 ± 2.0 |
|||||
W63 |
63 - 50 |
320 |
46.0 ± 2.5 |
F230/53 |
53 ± 3.0 |
50.0 ± 3.0 |
P320 |
46.2 ± 1.5 |
W50 |
50 - 40 |
360 |
40.0 ± 2.0 |
F240/45 |
44.5 ± 2.0 |
42.0 ± 2.0 |
P360 |
40.5 ± 1.5 |
400 |
34.0 ± 2.0 |
P400 |
35.0 ± 1.5 |
|||||
W40 |
40 - 28 |
500 |
28.0 ± 2.0 |
F280/37 |
36.5 ± 1.5 |
34.5 ± 1.5 |
P500 |
30.2 ± 1.5 |
600 |
24.0 ± 1.5 |
F320/29 |
29.2 ± 1.5 |
27.7 ± 1.5 |
P600 |
25.8 ± 1.0 |
||
W28 |
38 - 20 |
700 |
21.0 ± 1.3 |
F360/23 |
22.8 ± 1.5 |
21.6 ± 1.5 |
P800 |
21.8 ± 1.0 |
800 |
18.0 ± 1.0 |
F400/17 |
17.3 ± 1.0 |
16.5 ± 1.0 |
P1000 |
18.3 ± 1.0 |
||
W20 |
20 - 14 |
1000 |
15.5 ± 1.0 |
F500/13 |
12.8 ± 1.0 |
12.3 ± 1.0 |
P1200 |
15.3 ± 1.0 |
W14 |
14 - 10 |
1200 |
13.0 ± 1.0 |
|||||
1500 |
10.5 ± 1.0 |
F600/9 |
9.3 ± 1.0 |
9.0 ± 1.0 |
||||
W10 |
10 - 7 |
2000 |
8.5 ± 0.7 |
|||||
W7 |
7 - 5 |
2500 |
7.0 ± 0.7 |
F800/7 |
6.5 ± 1.0 |
6.3 ± 1.0 |
||
W5 |
5 - 3.5 |
3000 |
5.7 ± 0.5 |
F1000/5 |
4.5 ± 0.8 |
4.5 ± 0.8 |
||
F1200/3 |
3.1 ± 0.5 |
3.1 ± 0.5 |
||||||
con fines generales |
con fines generales |
para abrasivos unidos |
para abrasivos recubiertos |
Sic no abrasivo (TN) (% en peso) |
||||
Composición química |
||||
Tipo |
Sic min |
FC Max |
Fe 2o 3 max |
Tamaño mm |
TN98 |
98.0 |
1.0 |
0.5 |
50-0 100#-0 |
TN97 |
97.0 |
1.5 |
0.8 |
|
TN95 |
95.0 |
2.5 |
1.0 |
|
TN90 |
90.0 |
3.0 |
2.5 |
|
TN88 |
88.0 |
3.5 |
3.0 |
|
TN85 |
85.0 |
5.0 |
3.5 |
|
TN60 |
60.0 |
12.0 |
3.5 |
|
TN50 |
50.0 |
15.0 |
3.5 |
Aplicaciones |
|
Herramientas vitrificadas |
Cojinete |
Herramientas resinoides |
Voladura |
Pulido |
Casting de inversión |
Caída |
Resistencia al desgaste |
Tambaleante |
Refractario |
Compuesto de lappiendo |
Sierra de alambre |
Eléctrico |
Cerámico |
Electrónico |
Nuclear |
Etiquetas calientes: carburo de silicio negro, carburo de silicio negro usado como un carburo de silicio negro refractario para abrasivos y refractario, negro sic jis600, pulido abrasivo carburo de silicio negro abrasivo, fundición de carburo de silicio negro, carburo de silicio negro para metaalurgia, carburo de silicon negro para abrasivos vínculos, abrasivos de enlace, abrazados de enlaces negros, arrugados de carbono para pulidos para recubrimientos de cohates, arranque de metaalurgia, cárbicos de enlaces de enlace, abrasivos de enlaces negros, cálculos de carbono, arrugados de enlaces de enlaces negros, prendas de carbono de metaalurgia, abrazaduras de enlaces. Silicon Carbide Sic Polvo para ruedas abrasivas unidas por resina, China, fabricantes, proveedores, fábrica, en stock, precio, cotización, hecha en China, empresa de fabricación, mayorista
¿Se puede utilizar el óxido de aluminio en la red de comunicación?
¿Se puede usar el óxido de aluminio para los objetivos explosivos?
¿Se puede convertir el óxido de aluminio en polvo de aluminio?
¿Qué tipo de medios de arena conserva los detalles de la joyería?
¿Cuál es la diferencia entre el carburo de silicio y el carburo de tungsteno?
¿Cuál es la diferencia entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio?