Aufrufe: 222 Autor: Wendy Veröffentlichungszeit: 28.11.2025 Herkunft: Website
Inhaltsmenü
● Feuerfeste Materialien aus Siliziumkarbid verstehen
● Haupttypen von feuerfestem Siliziumkarbid
>> SiC-Fertigteile und Keramikkomponenten
● Haupteigenschaften von feuerfestem Siliziumkarbid
● Kernanwendungen in der Türkei
>> Energiegewinnung aus Abfall und Verbrennung
● Türkischer Marktüberblick für feuerfestes Siliziumkarbid
● Führende Lieferanten von feuerfestem Siliziumkarbid in der Türkei
>> Atestugla Feuerfestmaterial (Ateş Tuğla)
>> MEKSAN Ates Tugla / Meksan Refrakter
>> Hersteller hochwertiger feuerfester Steine in Bartın
>> Fetaş Group (Siliziumkarbid-Händler)
>> Andere türkische Siliziumkarbid-Exporteure
● Wie feuerfestes Siliziumkarbid hergestellt wird
● Zusammenarbeit mit internationalen Siliciumcarbid-Feuerfestpartnern
● So wählen Sie den richtigen Lieferanten für feuerfestes Siliziumkarbid in der Türkei aus
● Best Practices für die Verwendung von feuerfestem Siliziumkarbid in türkischen Anlagen
● FAQ – Feuerfestmaterial aus Siliziumkarbid in der Türkei
>> 1. Was sind die Hauptvorteile von feuerfestem Siliziumkarbid für türkische Werke?
>> 2. Welche Branchen in der Türkei verwenden am häufigsten feuerfeste Siliziumkarbidmaterialien?
>> 3. Wie wähle ich zwischen SiC-Steinen und SiC-Betonsteinen?
>> 5. Welche technischen Daten sollten vor dem Kauf von feuerfestem Siliziumkarbid überprüft werden?
● Zitate:
Feuerfestlösungen aus Siliziumkarbid sind heute eine Kerntechnologie für türkische Stahl-, Zement-, Glas- und Müllverbrennungsanlagen, die eine längere Lebensdauer der Auskleidung und einen geringeren Brennstoffverbrauch wünschen. Durch die Kombination lokaler Spitzen Hersteller und Lieferanten von feuerfestem Siliziumkarbid in der Türkei. Käufer in der Türkei können zuverlässige, maßgeschneiderte Ofenauskleidungen für äußerst anspruchsvolle Prozesse bauen.[3][10][11][12]
Unter feuerfestem Siliciumcarbid versteht man Ziegel, Gussstücke, vorgefertigte Formen und andere feuerfeste Produkte, die aus Siliciumcarbid (SiC) als Hauptrohstoff hergestellt werden, oft kombiniert mit Aluminiumoxid, Kohlenstoff und speziellen Bindemitteln. Diese Materialien bieten eine hohe Feuerfestigkeit, starke Thermoschockbeständigkeit, ausgezeichnete Abriebfestigkeit und hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie sich ideal für raue Ofenzonen mit hohem Verschleiß und hohen Temperaturen eignen.[4][10][11][13]
Auf dem türkischen Markt wird Siliziumkarbid-Feuerfestmaterial in Hochöfen, Pfannen, Zementöfen, Glasöfen und Industriekesseln verwendet, wo es dazu beiträgt, die Integrität der Auskleidung bei schnellen Temperaturwechseln und aggressivem Schlackenangriff aufrechtzuerhalten. Viele Anlagen importieren auch hochreine Siliziumkarbidkörner zum Einmischen in lokale monolithische Feuerfestmaterialien, um die Leistung zu verbessern, ohne das Auskleidungsdesign vollständig zu ändern.[2][10][13][14][15]
Feuerfestes Siliziumkarbidmaterial ist in verschiedenen Formen erhältlich, um zu unterschiedlichen Installationsmethoden und Ofendesigns zu passen. Zu den häufigsten Kategorien gehören:[10][13][4]
Siliziumkarbidsteine sind geformte feuerfeste Materialien aus hochreinen SiC-Körnern, die bei hohen Temperaturen gepresst und gebrannt werden, oft zwischen etwa 1350 °C und 1600 °C, abhängig vom Bindungssystem. Diese Ziegel bieten eine hohe Festigkeit, hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit sowie eine hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für Abstichlöcher, Feuerstellen, Seitenwände und Brennerzonen geeignet sind.[2][4][10]
Feuerfeste Siliziumkarbid-Gussmassen sind monolithische Materialien mit einem hohen Anteil an SiC und manchmal Kohlenstoff, kombiniert mit Bindemitteln mit niedrigem oder extrem niedrigem Zementgehalt. Sie werden durch Gießen, Spritzen, Stampfen oder Pumpen installiert und bilden fugenfreie Auskleidungen mit guter Beständigkeit gegen Schlackenerosion, mechanischem Verschleiß und Thermoschock in Steigkanälen, Ofenhauben und Kühlzonen.[1][13]
Vorgefertigte feuerfeste Siliziumkarbid-Formteile und SiC-Keramikkomponenten wie Brennerblöcke, Brennhilfsmittel und SiC-Röhren werden unter kontrollierten Bedingungen hergestellt und dann vor Ort installiert. Diese Produkte werden in Glas- und Keramiköfen, Hochtemperaturwärmetauschern und Öfen verwendet, bei denen präzise Geometrie und Dimensionsstabilität von entscheidender Bedeutung sind.[5][6][4]
Das schnelle Wachstum von feuerfestem Siliziumkarbid in der Türkei wird durch Eigenschaften vorangetrieben, die herkömmlichen Schamott und viele Produkte mit hohem Aluminiumoxidgehalt übertreffen. Zu den Hauptvorteilen gehören:[13][4][10]
- Hohe Feuerfestigkeit und Tragfähigkeit: Feuerfeste SiC-Materialien können bis zu etwa 1600–1700 °C betrieben werden (abhängig von der Verbindung und dem Design) und behalten ihre Festigkeit und strukturelle Stabilität unter hoher Belastung bei.[4][10]
- Hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit: Geringe Wärmeausdehnung und gute Wärmeleitfähigkeit ermöglichen es feuerfesten Siliziumkarbidprodukten, schnellen Temperaturänderungen ohne Rissbildung standzuhalten.[5][10][2]
- Hervorragende Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit: Die hohe Härte von SiC bietet eine starke Beständigkeit gegen Abrieb durch feste Partikel, Flüssigkeiten und Schlackenfluss.[10][5]
- Gute chemische Stabilität: Feuerfeste Auskleidungen aus Siliziumkarbid widerstehen dem Angriff vieler Schlacken, Alkalisalze und Rauchgase mit hohem Schwefelgehalt, die üblicherweise in türkischen Metallurgie- und Verbrennungsanlagen vorkommen.[8][13][4]
Aufgrund dieser Eigenschaften bieten Siliziumkarbid-Feuerfestsysteme häufig eine längere Lebensdauer und einen stabileren Ofenbetrieb, insbesondere in aggressiven Zonen.[13][10]
Die industrielle Basis der Türkei schafft eine starke und vielfältige Nachfrage nach feuerfestem Siliziumkarbid. Zu den Hauptanwendungsbereichen gehören:[16][3]
Hochöfen, Öfen mit basischem Sauerstoff, Pfannen und Sekundärmetallurgieanlagen verwenden feuerfeste Siliziumkarbidsteine und SiC-haltige Gussstücke in Bereichen mit intensiver thermischer und mechanischer Belastung. Typische Anwendungen sind Hochofenherde und Abstichlöcher, Torpedopfannen und Schlackenleitungen, wo SiC-Auskleidungen wegen ihrer Haltbarkeit und Beständigkeit gegen das Eindringen von Eisen und Schlacke geschätzt werden.[1][4][5][13]
Türkische Zement- und Kalkwerke sind starken Alkaliangriffen, Beschichtungsablagerungen und Gasströmen mit hoher Geschwindigkeit ausgesetzt. Feuerfeste Gussmassen und Steine aus Siliziumkarbid werden in Steigkanälen, Kühlzonen, Brennerrohren und Vorwärmerbereichen verwendet, um heiße Stellen im Mantel zu reduzieren, Ablagerungen zu begrenzen und die thermische Gesamteffizienz zu verbessern.[4][10][13]
Glasofenaufbauten, Regeneratoren und Vorherde sowie Keramiktunnelöfen verwenden SiC-Steine und Brennhilfsmittel für Hochtemperaturfestigkeit und chemische Beständigkeit. In mehreren Referenzprojekten haben SiC-Steine in Glasöfen dazu beigetragen, die thermische Effizienz zu steigern und Wartungsausfallzeiten zu reduzieren.[6][2][4]
Müllverbrennungsanlagen und Energy-from-Waste-Anlagen verarbeiten korrosive Abgase mit Chloriden und Schwefelverbindungen, kombiniert mit abrasiver Asche. Feuerfeste Siliziumkarbid-Gussteile in Brennkammern, Brennern und Schlackenabstichbereichen bieten eine bessere Beständigkeit gegen Abplatzungen, Verschleiß und chemische Angriffe als herkömmliche feuerfeste Materialien, was zu längeren Wartungsintervallen führt.[1][4]
Die Türkei verfügt über einen etablierten Feuerfestsektor, der Schamotte, Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und monolithische Feuerfestmaterialien für die heimische Stahl-, Glas- und Zementindustrie liefert. In den letzten Jahren haben immer mehr Hersteller und Ingenieurunternehmen feuerfeste Siliziumkarbidsteine und SiC-haltige Gussteile in ihr Produkt- und Projektportfolio aufgenommen.[12][3][8][16]
Handels- und Exportplattformen zeigen, dass es mehrere türkische Unternehmen gibt, die sich mit der Produktion oder dem Vertrieb von Siliziumkarbid befassen und rohe SiC-Körner und SiC-basierte Produkte sowohl für inländische als auch für ausländische Märkte liefern. Einige dieser Firmen konzentrieren sich auf schwarzes Siliziumkarbid für Schleifmittel und Oberflächenbehandlung, beliefern aber auch den Feuerfestsektor mit SiC-Fraktionen, die auf feuerfeste Siliziumkarbidsteine und Gussteile zugeschnitten sind.[7][15][17][18][8]
Obwohl sich nicht alle türkischen Unternehmen ausschließlich auf feuerfeste Siliziumkarbidsteine spezialisiert haben, spielen mehrere Hersteller und Händler eine wichtige Rolle bei der Lieferung von SiC-basierten Materialien und technischen Auskleidungen.[17][19][3]
Atestugla ist ein türkischer Feuerfesthersteller, der verschiedene feuerfeste Steine und Formprodukte für die Eisen-, Stahl-, Glas- und andere Hochtemperaturindustrien anbietet. Das Unternehmen produziert feuerfeste Siliziumkarbidsteine und SiC-haltige Produkte, die für Ofenzonen mit hoher Temperatur und hohem Verschleiß konzipiert sind, die eine hohe Abrieb- und Temperaturwechselbeständigkeit erfordern.[19]
Meksan Refrakter liefert eine Reihe von feuerfesten Steinen, gießbaren feuerfesten Betonen und monolithischen Produkten. Das Unternehmen ist in der Entwicklung kompletter Auskleidungspakete für Stahl- und Zementkunden tätig und kann feuerfeste Siliziumkarbidsteine und Gussstücke auf SiC-Basis in Konstruktionen für Brennerzonen, Kühlbereiche und andere kritische Abschnitte integrieren.[12]
Ein türkischer Feuerfesthersteller mit Sitz in Bartın betreibt ein modernes Werk zur Lieferung von Schamott und Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt für Metallurgie-, Glas- und Zementanwendungen. Dieses Unternehmen ist aktiv auf der Suche nach internationalen Handels- und Produktionspartnern und verfügt über die Fähigkeit, feuerfeste Siliziumkarbidsteine und Gussteile in maßgeschneiderte Auskleidungskonzepte für Exportkunden zu integrieren.[3]
Die Fetaş-Gruppe vermarktet in der Türkei schwarzes Siliziumkarbid, hauptsächlich für abrasive Anwendungen wie Schleifpapier, Steine und Oberflächenreinigung, aber auch für Gießereifilter und den Feuerfestsektor. Ihre SiC-Produkte werden als Rohstoffe für die Herstellung von feuerfestem Siliziumkarbid verwendet und bieten eine hohe Härte und chemische Stabilität.[8]
Mehrere auf Exportplattformen gelistete türkische Unternehmen beliefern internationale Käufer mit Siliziumkarbid und feuerfesten Steinen. Diese Exporteure können SiC-Makro- und Mikrofraktionen für feuerfeste Siliziumkarbidsteine und Gussteile liefern oder fertige feuerfeste Produkte für Ofen- und Ofenprojekte liefern.[15][18][20][7][17]
Die Leistung von feuerfestem Siliziumkarbid hängt stark von den Rohstoffen, Misch-, Form- und Brennprozessen ab. Während jeder Hersteller proprietäre Details verwendet, sind die allgemeinen Schritte:[2][1][4]
1. Rohstoffauswahl: Hochreine Siliziumkarbidkörner mit kontrollierter Größenverteilung werden mit Aluminiumoxid, Kohlenstoff, Ton oder anderen Additiven gemischt, um die Temperaturwechselbeständigkeit und das Korrosionsverhalten genau abzustimmen.[5][2]
2. Mischen und Dosieren: SiC und Bindemittel werden unter kontrollierten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen gemischt, um eine homogene Verteilung und eine gute Verarbeitbarkeit zum Pressen oder Gießen zu erreichen.[1][2]
3. Formen: Ziegel werden gepresst oder extrudiert, während feuerfeste Siliziumkarbid-Gussstücke entweder in Formen gegossen oder direkt auf Ofenmäntel aufgetragen werden, manchmal unter Verwendung von Spritz- oder Stampfverfahren.[13][1]
4. Trocknen: Durch das kontrollierte Trocknen wird die Feuchtigkeit nach und nach entfernt, um Risse und innere Spannungen zu vermeiden, was besonders bei dicken Abschnitten und komplexen Formen wichtig ist.[2][4]
5. Brennen oder Sintern: Produkte werden bei hohen Temperaturen gebrannt, oft bis zu 1350–1600 °C, je nachdem, ob es sich um reaktionsgebundene, nitridgebundene oder oxidgebundene feuerfeste Siliziumkarbidmaterialien handelt.[4][5]
6. Endbearbeitung und Qualitätskontrolle: Nach dem Brennen werden Ziegel und Formen auf präzise Abmessungen bearbeitet und auf Eigenschaften wie Kaltdruckfestigkeit, scheinbare Porosität und Thermoschockbeständigkeit getestet.[5][4]
Monolithische feuerfeste Gussteile aus Siliziumkarbid werden in der Regel als Trockenmischungen geliefert, denen der Kunde vor Ort Wasser hinzufügt, sie dann einbaut und aushärtet, bevor der Ofen kontrolliert aufgeheizt wird.[13][1]
Türkische Endverbraucher und Händler ergänzen ihre lokale Feuerfestversorgung häufig durch Importe von internationalen Herstellern von Siliziumkarbid-Feuerfestmaterialien, darunter auch chinesische Hersteller. Diese globalen Lieferanten bieten eine breite Palette von SiC-Steinen, SiC-haltigen Gussteilen, vorgefertigten Formen und fortschrittlicher SiC-Keramik an, die an türkische Ofenkonstruktionen und Betriebsbedingungen angepasst werden können.[11][6][10][13]
Internationale SiC-Produzenten haben in der Regel sicheren Zugang zu hochwertigen Quarzsand- und Kohlenstoffquellen und betreiben große Elektroöfen, um Siliziumkarbid mit kontrollierter Reinheit sowohl für Schleifmittel als auch für feuerfeste Materialien herzustellen. Durch die Kombination importierter feuerfester Siliziumkarbidprodukte mit lokalen Installations- und Überwachungsteams in der Türkei können Anlagen Kosten, Leistung und Service-Reaktionsfähigkeit in Einklang bringen.[14][3][12][5]
Die Wahl des richtigen Partners ist für erfolgreiche Siliziumkarbid-Feuerfestprojekte von entscheidender Bedeutung. Zu den wichtigsten Bewertungspunkten gehören:[21][3]
- Produktportfolio und Erfahrung: Lieferanten sollten bewährte Referenzen für feuerfeste Siliziumkarbidsteine, Gussstücke und Formen in ähnlichen Anwendungen wie der Ofen des Käufers nachweisen.[10][4][13]
- Technischer Support: Starke Lieferanten bieten Auskleidungsdesign, Materialauswahl und Installationsrichtlinien sowie Inspektionen vor Ort und Überwachung nach der Inbetriebnahme.[3][1][13]
- Qualitätssysteme und Rückverfolgbarkeit: ISO-zertifizierte Produktion, dokumentierte Tests und eine eindeutige Rückverfolgbarkeit von SiC-Rohstoffen und fertigen Chargen sind wichtig für die langfristige Konsistenz.[7][11][3]
- Logistik und Kundendienst: Lokale Lagerbestände, flexible Lieferoptionen und eine schnelle Reaktion auf technische Fragen können das Risiko für türkische Werke, die kontinuierliche Prozesse betreiben, erheblich reduzieren.[15][16][3]
Viele Käufer entscheiden sich für einen hybriden Ansatz: ein lokales türkisches Feuerfestbauunternehmen als erster Ansprechpartner und ein oder mehrere internationale Siliziumkarbid- und Siliziumkarbid-Feuerfestmateriallieferanten im Hintergrund. Diese Struktur trägt dazu bei, eine gute Kommunikation, einen schnellen Service vor Ort und Zugang zu erstklassiger SiC-Technologie sicherzustellen.[14][12][3][10]
Um den größtmöglichen Nutzen aus feuerfestem Siliziumkarbidmaterial zu ziehen, sollten Betreiber und Ingenieure in der Türkei mehrere Best Practices befolgen:
- Passen Sie das Material an die Betriebsbedingungen an: Verschiedene SiC-Formulierungen sind für oxidierende oder reduzierende Atmosphären, spezifische Schlackenchemie und verschiedene Temperaturwechselmuster optimiert.[4][5][13]
- Entwerfen Sie Auskleidungen als Systeme, nicht als einzelne Steine: Die Leistung von feuerfestem Siliciumkarbid hängt von der Fugenkonstruktion, der Ausdehnungszugabe, den Verankerungssystemen, der Backup-Isolierung und den Bedingungen der Stahlhülle ab.[10][13][4]
- Kontrollieren Sie die Installationsqualität: Das richtige Anmachwasser, Vibrationen beim Gießen, Aushärten und kontrollierte Aufheizpläne sind für monolithische feuerfeste Siliziumkarbidmaterialien von entscheidender Bedeutung.[1][13]
- Überwachen Sie die Leistung: Regelmäßige Wärmebildaufnahmen, Messungen der Gehäusetemperatur und visuelle Inspektionen während Abschaltungen helfen dabei, den Verschleiß von Siliziumkarbid-Feuerfestmaterialien zu verfolgen und rechtzeitige Wartungsarbeiten zu planen.[3][4]
Durch die Befolgung dieser Schritte können türkische Werke die lange Lebensdauer und Energieeinsparungen erreichen, die Siliziumkarbid-Feuerfestmaterialien liefern können.[10][13][1]
Die Stahl-, Zement-, Glas- und Abfallverbrennungsindustrie der Türkei greift zunehmend auf feuerfeste Siliziumkarbidmaterialien als strategische Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer von Auskleidungen, zur Kontrolle der Wartungskosten und zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz zurück. Lokale Feuerfesthersteller, Siliziumkarbid-Händler und internationale SiC-Feuerfestspezialisten stellen gemeinsam ein flexibles Ökosystem bereit, das es Käufern ermöglicht, heimische Technik mit erstklassigen Siliziumkarbid-Feuerfestmaterialien zu kombinieren.[17][19][3][4][10]
Durch die sorgfältige Definition der Betriebsbedingungen, die Auswahl geeigneter SiC-Steine oder Gussstücke und die Zusammenarbeit mit technisch starken Lieferanten können türkische Werke robuste feuerfeste Siliziumkarbid-Auskleidungen für ihre anspruchsvollsten Ofenzonen bauen. Da die Nachfrage weiter wächst, werden Unternehmen, die wissen, wie man Siliziumkarbid-Feuerfestmaterialien spezifiziert und verwaltet, einen klaren Wettbewerbsvorteil in Bezug auf Zuverlässigkeit und Energieleistung erzielen.[3][5][13][1][4][10]
Feuerfeste Materialien aus Siliziumkarbid bieten im Vergleich zu vielen herkömmlichen feuerfesten Materialien höhere Betriebstemperaturgrenzen, eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit sowie eine überlegene Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit. Diese Vorteile führen zu längeren Auskleidungskampagnen, weniger ungeplanten Stillständen und einer verbesserten thermischen Effizienz in türkischen Stahl-, Zement- und Glasöfen.[13][3][4][10]
Die Hauptnutzer sind Eisen- und Stahlproduzenten, Zement- und Kalkwerke, Glashersteller, Keramikfabriken sowie Müllverbrennungs- oder Verbrennungsanlagen. In diesen Sektoren wird feuerfestes Siliciumkarbid typischerweise in Abstichlöchern, Feuerstellen, Brennerzonen, Steigkanälen, Kühlbereichen und Brennhilfsmitteln installiert, wo maximale Haltbarkeit erforderlich ist.[2][3][10][13]
SiC-Steine werden bevorzugt, wenn eine präzise Geometrie, hohe mechanische Festigkeit und ein einfacher Austausch einzelner Blöcke wichtig sind. Feuerfeste Gussteile aus Siliziumkarbid eignen sich besser für komplexe Formen, monolithische Auskleidungen oder Nachrüstungen, bei denen weniger Verbindungen und eine schnellere Installation erforderlich sind.[1][2][4][10][13]
Die Türkei verfügt über kompetente Feuerfesthersteller und SiC-Händler, die wesentliche Teile eines Siliziumkarbid-Feuerfestsystems entwerfen und liefern können. Viele Käufer importieren jedoch auch spezielle SiC-Steine, hochreine SiC-Körner oder moderne SiC-Keramiken von internationalen Lieferanten, um bestimmte Leistungsziele oder wettbewerbsfähige Preise zu erreichen.[19][8][14][15][3][10]
Käufer sollten den SiC-Gehalt, die scheinbare Porosität, die Kalt- und Heißdruckfestigkeit, die Wärmeausdehnung, die Ergebnisse des Thermoschocktests und die empfohlene maximale Betriebstemperatur erfragen. Es ist auch wichtig, Referenzprojekte, Qualitätszertifizierungen und Installationsrichtlinien zu bestätigen, um sicherzustellen, dass das Siliziumkarbid-Feuerfestmaterial unter den geplanten Ofenbedingungen zuverlässig funktioniert.[11][5][3][4][10][13]
[1](https://krref.com/silicon-carbide-refractory-castable/)
[2](https://www.firebirdref.com/what-is-silicon-carbide-brick/)
[3](https://een.ec.europa.eu/partnering-opportunities/turkish-manufacturer-high-quality-refractory-bricks-seeks-international)
[4](https://www.highlandrefractory.com/what-is-silicon-carbide-brick.html)
[5](https://www.vacfurnace.com/technology-frontiers/sintering-process-of-silicon-carbide-ceramics/)
[6](https://keruirefra.com/silicon-carbide-tube/)
[7](https://zak.ua/wp-content/uploads/2024/02/book_abrasive_2024_for_site.pdf)
[8](https://ftsgroup.com.tr/en-US/silicon-carbide/157/168/186/255)
[9](https://www.zarinrefrakter.com)
[10](https://rsrefractoryfirebrick.com/high-alumina-silicon-carbide-brick/)
[11](https://rsxwrefractory.com/product/silicon-carbide-refractory-bricks)
[12](https://lb.kompass.com/z/ww/a/refractory-products-silicon-carbide/3188023/)
[13](https://refractorycastablecement.com/silicon-carbide-refractory-castable/)
[14](https://bisley.biz/products/silicon-carbide/)
[15](https://www.volza.com/p/silicon-carbide/manufacturers/manufacturers-in-turkey/)
[16](https://www.turkishexporter.com.tr/en/refractory-brick-turkey/)
[17](https://www.turkishexporter.com.tr/en/companies/silicon-carbide.htm)
[18](https://www.exportgenius.in/turkey-exporters-of-silicon-carbide)
[19](http://www.atestugla.com/silicon-carbide-sic-refractory-bricks.html)
[20](https://www.turkishexporter.com.tr/en/companies/black-silicon-carbide.htm)
[21](https://www.volza.com/p/refractories-brick/manufacturers/cod-turkey/)
